코딩 포일 제조는 첨단 기술과 엄격한 품질 관리가 결합된 정밀한 다단계 공정이다. 첫 단계는 원자재 검사로, 기재가 되는 폴리에스터 필름의 두께 균일성, 이형제의 순도, 색소 및 접착제의 일관성을 점검한다. 여기서 불순물이 혼입되면 코팅 결함이 발생할 수 있다. 다음으로 코팅 단계에서는 10코터와 같은 장비를 사용하여 이형층과 전사층 등 여러 층을 고르게 도포하며, 두께는 마이크로미터 단위로 정밀하게 조절한다. 제품 요구사항에 따라 매끄러운 표면을 위한 나이프 코팅이나 고색소 밀도를 위한 그라비어 코팅 등의 기술을 선택적으로 적용한다. 이후 건조 및 경화 공정에서는 용제를 제거하고, 접착제가 가교 결합하도록 한다. 이때 온도와 시간 관리는 매우 중요하다. 과도한 열은 기재 필름을 손상시키고, 부족한 건조는 접착력 약화를 초래한다. 슬리팅 및 리와인딩 단계에서는 대형 롤을 고객이 지정한 크기로 정밀하게 절단하여 가장자리가 깨끗하게 만들고, 인쇄 공정에서의 걸림 현상을 방지한다. 전 공정에 걸쳐 품질 관리는 지속적으로 이루어진다. 코팅 두께 측정, 테이프 박리 시험을 통한 접착력 검사, 색상 정확도 확인 등이 이루어지며, ISO 인증을 받은 시설에서는 배치 간 일관성을 보장한다. 맞춤화가 핵심적인데, 독특한 색상을 위한 색소 비율 조정이나 세척 저항성을 높기 위한 접착제 변경 등으로 산업별 요구에 대응한다. 예를 들어, 제약용 코딩 포일은 내열성이 요구되므로 전사층의 조성을 조정해 생산한다. 생산 완료 후 롤은 포장되어 습기와 먼지로부터 보호받는다. 항저우 시노코 산업 유한회사(Hangzhou Sinoco Industry Co., Ltd.)는 자체 연구개발을 통해 각 단계를 최적화하여 원자재부터 포장까지 모든 과정에서 코딩 포일이 다양한 프린터 및 기재와 호환되어 고객의 생산 공정이 원활히 이루어질 수 있도록 보장한다.
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