高品質コード印刷用箔＆サーマルリボン セキュアなラベリング用

コーディング用ホイルの生産は、高度な技術と厳格な品質管理を組み合わせた精密な多段階プロセスです。最初に原材料の検査を行います。ベースとなるポリエステルフィルムは厚みの均一性を、剥離剤は純度を、顔料・バインダーは一貫性をそれぞれ確認します。ここでの不純物はコーティング欠陥の原因となります。次にコーティング工程では、10コーティング機などの装置を用いて、剥離層や転写層などの各層を均一に塗布し、厚みをマイクロメートル単位で管理します。製品の用途に応じて、滑らかさを求める場合はナイフコーティング、顔料密度を高める場合はグラビアコーティングなどの異なる技術を使い分けます。次に乾燥・硬化工程では、溶剤を除去し、バインダーの架橋を行います。温度や時間の管理が極めて重要であり、過剰な加熱は基材フィルムを損傷させ、乾燥不足は接着性を弱めます。その後スリッティング・リワインディング工程では、大型ロールを顧客仕様のサイズに切断し、精密機器により端面をきれいに仕上げ、印刷時の詰まりを防ぎます。全工程を通じて品質管理は継続的に行われ、コーティング厚みの測定、テープ剥離による接着性試験、色調の確認などが必要です。ISO認証工場ではバッチ間の一貫性を保証しています。カスタマイズ性も重要であり、独自の色調に応じて顔料比率を調整したり、洗浄耐性を求めてバインダーを変更したりすることで、業界のニーズに対応します。例えば医薬品用コーディングホイルでは耐熱性が求められるため、転写層の配合を調整して製品化します。生産終了後は、ロールを湿気や塵から保護するために適切に梱包します。杭州Sinoco Industry社は、各工程を最適化し、自社の研究開発能力を活用してプロセスを改良しています。原材料から梱包に至るまで、このプロセスにより、コーディングホイルがさまざまなプリンターおよび基材と適合し、顧客の生産工程をスムーズに支援できるよう保証されています。