رقائق ترميز حرارية وشُرائط حرارية متميزة لوضع العلامات بشكل آمن

إن إنتاج رقائق الترميز هو عملية دقيقة تُنفَّذ على مراحل متعددة وتتضمن تكامل التكنولوجيا المتقدمة والرقابة الصارمة على الجودة. تبدأ العملية بفحص المواد الخام: حيث يتم التحقق من اتساق سماكة أفلام البوليستر الأساسية، وفحص عوامل الإفلات من أجل النقاء، وفحص الأصباغ/المواد الرابطة من حيث التجانس، إذ يمكن أن تؤدي الشوائب هنا إلى عيوب في الطلاء. تأتي بعد ذلك مرحلة الطلاء: باستخدام معدات مثل آلة الطلاء العشارية، يتم تطبيق طبقات (طبقة الإفلات وطبقة النقل) بشكل متساوٍ، مع التحكم في السماكة بدقة تصل إلى الميكرومتر. تختلف التقنيات المستخدمة (مثل طلاء السكين للحصول على سطح أملس، أو طلاء الجرافور للكثافة العالية للأصباغ) وفقًا لاحتياجات المنتج. ثم تأتي مرحلة التجفيف/التصليب: حيث تُزال المذيبات، وتتصلب المواد الرابطة؛ ودرجة الحرارة والزمن عاملان بالغَا الأهمية – إذ يمكن أن تؤدي الحرارة الزائدة إلى تلف الفيلم الأساسي، بينما يؤدي التجفيف غير الكافي إلى ضعف التصاق الرقائق. بعد ذلك تأتي عمليتا القص واللف مجددًا: حيث تُقطَّع لفائف الأحجام الكبيرة إلى أحجام محددة حسب متطلبات العميل، مع استخدام معدات دقيقة لضمان حواف نظيفة تجنب انسداد الطابعات. طوال العملية، تكون الرقابة على الجودة مستمرة: حيث تُقاس سماكة الطلاء، ويتم اختبار التصاقه باستخدام شريط لاصق، ويُفحَص اللون لضمان الدقة. تضمن المنشآت المعتمدة من قبل ISO التماثل بين الدفعات. التخصيص عنصر أساسي: فتعديل نسب الأصباغ للحصول على ألوان فريدة أو تعديل المواد الرابطة لزيادة مقاومة الغسيل يُلبّي متطلبات الصناعات المختلفة. على سبيل المثال، تحتاج رقائق الترميز في صناعة الأدوية إلى مقاومة عالية للحرارة، لذلك تُعدَّل صيغة طبقة النقل في الإنتاج. بعد الانتهاء من الإنتاج، تُغلف اللفائف لحمايتها من الرطوبة والغبار. شركة هانغتشو سينوكو للصناعة المحدودة تُحسِّن كل خطوة من خطوات العملية، مستخدمةً قسم الأبحاث والتطوير الخاص بها لتحسين العمليات. من المواد الخام إلى التغليف، تضمن هذه العملية أن تكون رقائق الترميز متوافقة مع مختلف الطابعات والمواد المستخدمة، مما يدعم إنتاجًا سلسًا للعملاء.