Kodlama folyosunun üretimi, ileri teknoloji ve sert kalite kontrolün entegre edildiği çok aşamalı bir süreçtir. Süreç, hammadde muayenesiyle başlar: baz polyester filmler kalınlık tekdüzeliği açısından, ayırıcı maddeler saflıkları için ve pigmentler/bağlayıcılar tutarlılıkları konusunda kontrol edilir—buradaki safsızlıklar kaplama hatalarına neden olur. Bir sonraki aşama kaplamadır: 10-kaplamalı gibi ekipmanlar kullanılarak, yüzey ayrıştırma ve transfer katmanları eşit şekilde uygulanır ve kalınlıklar mikrometre düzeyinde kontrol edilir. Farklı teknikler (düzgünlük için bıçak kaplama, yüksek pigment yoğunluğu için gravür kaplama) ürün gereksinimlerine göre uygundur. Kurutma/sertleştirme işlemi buna uyar: çözücüler uzaklaştırılır ve bağlayıcılar çapraz bağlanır; sıcaklık/zaman kritik öneme sahiptir—aşırı ısı baz filmin zarar görmesine, yetersiz kurutma ise yapışmayı zayıflatabilir. Ardından kesme/yeniden sarım işlemi yapılır: jumbo rulolar, müşteriye özel boyutlara kesilir ve hassas ekipmanlarla temiz kenarlar sağlanır; bu da baskı sıkışmalarını önler. Tüm süreç boyunca kalite kontrol süreklidir: kaplama kalınlığı ölçülür, yapışma testleri bant soyulması ile yapılır ve renk doğruluğu kontrol edilir. ISO sertifikalı tesisler parti tutarlılığını garanti altına alır. Özelleştirme büyük önem taşır: özel renkler için pigment oranlarının ayarlanması ya da yıkanmaya karşı direnç kazandırmak üzere bağlayıcıların değiştirilmesi sektör gereksinimlerini karşılamaktadır. Örneğin, ilaç endüstrisi kodlama folyosunun yüksek sıcaklık direnci gerektirmesi üzerine üretimde transfer katmanı formülü yeniden düzenlenir. Son üretim aşamasında rulolar, rutubet ve toza karşı korunmak üzere paketlenir. Hangzhou Sinoco Industry Co., Ltd. her adımı optimize eder ve süreçleri geliştirmek için AR-GE birimini kullanır. Ham maddeden paketlemeye kadar tüm süreç, kodlama folyonun çeşitli yazıcılar ve yüzeylerle uyumlu çalışmasını sağlayarak müşterilerin üretim süreçlerinin kesintisiz olmasını temin eder.
11
Sep
12
Sep
12
Sep
EN
