ฟอยล์รหัสคุณภาพสูง และริบบิ้นเทอร์มัลสำหรับการพิมพ์ฉลากที่ปลอดภัย

การผลิตฟอยล์โค้ดดิ้งเป็นกระบวนการที่แม่นยำหลายขั้นตอน โดยรวมเทคโนโลยีขั้นสูงและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบ: ฟิล์มพอลิเอสเตอร์ฐานถูกตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนา สารเคลือบปล่อยตัวตรวจสอบความบริสุทธิ์ และสี/สารยึดเกาะตรวจสอบความสม่ำเสมอ—สิ่งเจือปนที่นี่จะทำให้เกิดตำหนิบนการเคลือบ ขั้นตอนต่อไปคือการเคลือบ: โดยใช้อุปกรณ์เช่น เครื่องเคลือบ 10 ชั้น ชั้นต่างๆ (ชั้นปล่อยตัว, ชั้นถ่ายโอน) จะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอ โดยควบคุมความหนาเป็นไมครอน ใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การเคลือบแบบมีด (knife coating) เพื่อความเรียบเนียน หรือเคลือบแบบกราเวียร์ (gravure) เพื่อความหนาแน่นของสีสูง ซึ่งเหมาะสมกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ จากนั้นเป็นการอบแห้ง/เซ็ตตัว: ตัวทำละลายถูกระเหยออก และสารยึดเกาะเกิดการเชื่อมโยงข้าม โดยอุณหภูมิและเวลาเป็นสิ่งสำคัญ—ความร้อนมากเกินไปทำลายฟิล์มฐาน ในขณะที่การอบไม่เพียงพอทำให้ยึดเกาะไม่แข็งแรง จากนั้นเป็นการตัดและม้วนใหม่: ตัดม้วนใหญ่เป็นขนาดตามที่ลูกค้ากำหนด โดยใช้อุปกรณ์ที่แม่นยำเพื่อให้ได้ขอบที่เรียบร้อย ป้องกันการติดขัดขณะพิมพ์ ตลอดกระบวนการ มีการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง: วัดความหนาของการเคลือบ ทดสอบการยึดเกาะด้วยเทป และตรวจสอบสีให้ตรงตามมาตรฐาน โรงงานที่ได้รับการรับรอง ISO รับประกันความสม่ำเสมอของแต่ละล็อต การปรับแต่งเป็นสิ่งสำคัญ: การปรับสัดส่วนสีเพื่อสร้างเฉดสีเฉพาะ หรือปรับปรุงสารยึดเกาะเพื่อเพิ่มความทนต่อการซัก ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น ฟอยล์โค้ดดิ้งสำหรับอุตสาหกรรมยาต้องทนความร้อนสูง ดังนั้นสูตรของชั้นถ่ายโอนจึงถูกปรับปรุง หลังการผลิต ม้วนฟอยล์ถูกบรรจุหีบห่อเพื่อป้องกันความชื้นและฝุ่น บริษัท หางโจว ซิโนโค อินดัสทรี จำกัด ปรับปรุงแต่ละขั้นตอน โดยใช้ศูนย์วิจัยและพัฒนาเพื่อพัฒนากระบวนการทำงาน ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงบรรจุภัณฑ์ กระบวนการทั้งหมดนี้รับประกันว่าฟอยล์โค้ดดิ้งสามารถทำงานร่วมกับเครื่องพิมพ์และวัสดุฐานต่างๆ ได้อย่างราบรื่น สนับสนุนการผลิตที่ต่อเนื่องให้กับลูกค้า