Le processus de revêtement constitue l'étape technologique centrale dans la fabrication des rubans thermiques, où des couches précises d'encre sont appliquées sur une base en film polyester pour créer le média d'impression fonctionnel. Ce processus sophistiqué implique la création d'une structure multicouche complexe sur le film. Un revêtement de dégagement est appliqué au-dessus de la couche d'encre afin permettre un transfert fluide et régulier de l'encre du ruban vers le substrat de l'étiquette pendant l'impression. La couche d'encre elle-même est un mélange soigneusement formulé de pigments, de cires, de résines et d'additifs qui déterminent les caractéristiques clés de performance du ruban, telles que son point de fusion, sa résistance au frottement et sa résistance chimique. Sous l'encre, un revêtement spécial est appliqué sur l'autre face du film polyester. Cette couche essentielle remplit plusieurs fonctions : protéger la tête d'impression contre l'abrasion, réduire l'accumulation d'électricité statique et empêcher le collage ou le froissement du ruban pendant l'impression à grande vitesse. La précision concernant l'uniformité, l'épaisseur et la dispersion du revêtement est primordiale ; toute incohérence peut entraîner des défauts d'impression tels que des trous, des traînées ou une densité irrégulière. Les fabricants avancés utilisent des têtes d'enduction extrêmement précises et des environnements de séchage contrôlés pour appliquer ces couches avec une exactitude micrométrique, garantissant ainsi une cohérence entre les lots et des performances optimales. La formulation spécifique et l'épaisseur de chaque couche de revêtement sont adaptées pour produire les trois types principaux de rubans : cire, cire-résine et résine. Pour plus d'informations détaillées sur la manière dont notre technologie de revêtement peut s'appliquer à vos défis spécifiques en matière d'étiquetage, veuillez nous contacter pour parler à notre équipe d'ingénieurs.
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