코팅 공정은 열전사 리본 제조에서 핵심적인 기술 단계로, 정밀한 잉크 층이 폴리에스터 필름 기재 위에 도포되어 기능적인 인쇄 매체가 생성됩니다. 이 고도로 복잡한 공정에서는 필름 위에 다층 구조를 정교하게 만들어냅니다. 잉크 층 상부에는 잉크가 리본에서 라벨 기재로 매끄럽고 일관되게 전사될 수 있도록 돕는 릴리스 코팅이 적용됩니다. 잉크 층 자체는 리본의 주요 성능 특성(예: 용융점, 마모 저항성, 내화학성을 결정하는 색소, 왁스, 수지 및 첨가제로 정밀하게 배합된 혼합물입니다. 잉크 아래에는 폴리에스터 필름의 반대편에 특수한 백 코팅이 적용됩니다. 이 중요한 층은 여러 가지 목적을 수행합니다. 즉, 프린트 헤드를 마모로부터 보호하고, 정전기 축적을 줄이며, 고속 인쇄 중 리본이 들러붙거나 주름이 생기는 현상을 방지합니다. 코팅의 균일성, 두께 및 분산 정도의 정밀도는 매우 중요합니다. 균일성에 조금이라도 차이가 나면 빈공(voids), 줄무늬(streaks) 또는 불균일한 농도와 같은 인쇄 결함으로 이어질 수 있습니다. 최첨단 제조사들은 고정밀 코팅 헤드와 통제된 건조 환경을 활용하여 마이크로미터 단위의 정확도로 이러한 층을 도포함으로써 로트 간 일관성과 최적의 성능을 보장합니다. 각 코팅 층의 구체적인 배합과 두께는 왁스, 왁스-수지, 수지 리본이라는 세 가지 주요 리본 유형을 제작할 수 있도록 맞춤 설계됩니다. 당사의 코팅 기술이 귀사의 특정 라벨링 과제에 어떻게 적용될 수 있는지 보다 자세한 정보를 원하시면, 엔지니어 팀과 상담하시기 바랍니다.
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