Proces powlekania jest kluczową etap technologicznym w produkcji taśm termotransferowych, gdzie precyzyjnie nanosi się warstwy tuszu na bazę z folii poliestrowej, tworząc funkcjonalny materiał drukowy. Ten zaawansowany proces polega na tworzeniu złożonej, wielowarstwowej struktury na folii. Na wierzchu warstwy tuszu nanosi się powłokę separującą, która umożliwia gładki i spójny przenoszenie tuszu z taśmy na podłoże etykiety podczas drukowania. Warstwa tuszu to starannie dobrana mieszanka pigmentów, wosków, żywic i dodatków, które decydują o kluczowych parametrach działania taśmy, takich jak temperatura topnienia, odporność na zarysowania czy odporność chemiczna. Pod tuszem nanosi się specjalną powłokę tylną na drugą stronę folii poliestrowej. Ten kluczowy warstwa spełnia wiele funkcji: chroni głowicę drukującą przed ścieraniem, zmniejsza akumulację ładunków elektrostatycznych oraz zapobiega przywieraniu lub marszczeniu się taśmy podczas szybkiego drukowania. Precyzja jednolitości, grubości oraz rozłożenia powłoki ma kluczowe znaczenie; każda nieregularność może prowadzić do wad druku, takich jak puste plamy, smugi czy nierównomierne nasycenie barwy. Zaawansowani producenci wykorzystują głowice powlekające o wysokiej precyzji oraz kontrolowane warunki suszenia, aby nanosić te warstwy z dokładnością do mikrometra, co gwarantuje spójność między partiami oraz optymalną jakość działania. Konkretna receptura i grubość każdej warstwy powłoki są dopasowane do produkcji trzech głównych typów taśm: woskowych, woskowo-smolnych i smolnych. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zastosowania naszej technologii powlekania do Twoich konkretnych wyzwań związanych z etykietowaniem, skontaktuj się z nami i porozmawiaj z zespołem inżynierów.
11
Sep
12
Sep
12
Sep
EN
