Produkcja taśmy transferowej termicznej to bardzo specjalistyczny, wieloetapowy proces produkcyjny, który przekształca surowce w precyzyjny i niezawodny materiał eksploatacyjny do druku. Zaczyna się od doboru wysokiej jakości surowców: przezroczystej folii poliestrowej stanowiącej bazowy nośnik, tuszy w formie granulatu (składającej się z wosków, żywic i pigmentów) oraz chemicznych składników do specjalistycznego powłokowania od strony tylnej. Kluczowy etap to precyzyjne powlekane, podczas którego folia poliestrowa jest przeprowadzana przez urządzenie do nakładania powłoki, gdzie na jedną stronę nanosi się warstwę tuszu, a na drugą – ochronną powłokę tylną, z dokładną kontrolą i jednolitą grubością mierzoną w mikronach. Następnie następuje dokładnie dozowana suszarnia w piecach, w której parują się rozpuszczalniki i utwardza powłoka, bez utraty jej właściwości chemicznych. Po powłokowaniu i wysuszeniu, ogromne zwoje folii są kondycjonowane, by zapewnić stabilność, a następnie precyzyjnie przycinane do dokładnie określonych szerokości i długości, odpowiednich dla różnych modeli drukarek, przy użyciu urządzeń tnących wyposażonych w bardzo ostre noże, aby zapobiec tworzeniu się kurzu i zapewnić czyste krawędzie. Ostateczne etapy obejmują automatyczne nawijanie na specjalistyczne rulony (np. 1" lub 1,5"), pakowanie w ochronne pudełka oraz wreszcie rygorystyczne kontrole jakości. Te testy QC weryfikują kluczowe parametry, takie jak wydajność druku, odporność na ścieranie, odporność na zarysowania oraz czułość dynamiczną, by zagwarantować, że każda taśma spełnia wymagania jakościowe i użytkowe. Cały ten proces, od powlekana po cięcie, wymaga czystego środowiska i zaawansowanego sprzętu, by zagwarantować spójność i niezawodność, jakich wymaga druk przemysłowy. Aby uzyskać więcej informacji o naszych możliwościach produkcyjnych lub opcjach produkcji na zamówienie, prosimy o kontakt.
11
Sep
12
Sep
12
Sep
EN
