Il processo di rivestimento è la fase tecnologica centrale nella produzione dei nastri termici, dove strati precisi di inchiostro vengono applicati su una base di film di poliestere per creare il mezzo di stampa funzionale. Questo processo sofisticato prevede la creazione di una struttura multistrato complessa sul film. Un rivestimento di rilascio viene applicato sopra lo strato di inchiostro per facilitare un trasferimento uniforme e costante dell'inchiostro dal nastro al substrato dell'etichetta durante la stampa. Lo strato di inchiostro stesso è una miscela attentamente formulata di pigmenti, cere, resine e additivi che determinano le principali caratteristiche di prestazione del nastro, come il punto di fusione, la resistenza allo sfregamento e la resistenza chimica. Al di sotto dell'inchiostro, viene applicato un rivestimento speciale dedicato sul lato opposto del film di poliestere. Questo strato fondamentale svolge molteplici funzioni: protegge la testina di stampa dall'abrasione, riduce l'accumulo di cariche elettrostatiche e impedisce che il nastro si attacchi o si raggrinzi durante la stampa ad alta velocità. La precisione nell'uniformità, nello spessore e nella distribuzione del rivestimento è di fondamentale importanza; qualsiasi incoerenza può causare difetti di stampa come vuoti, striature o densità irregolare. I produttori avanzati utilizzano testine di rivestimento ad alta precisione e ambienti di essiccazione controllati per applicare questi strati con accuratezza micrometrica, garantendo così la coerenza tra un lotto e l'altro e un'ottimale resa. La formulazione specifica e lo spessore di ogni strato di rivestimento sono personalizzati per produrre i tre principali tipi di nastro: cera, cera-resina e resina. Per ulteriori informazioni su come la nostra tecnologia di rivestimento può essere applicata alle tue specifiche sfide in ambito di etichettatura, contattaci pure per parlare con il nostro team di ingegneri.
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