Як підтримувати тривалість роботи термопередавальних стрічкових роликів

Як типи термопередавальних стрічок впливають на знос роликів

Термопередавальний принтер, що у понеділок ранком друкує чіткі штрихкоди, до п’ятниці вдень може видавати неоднорідні, непроскановані етикетки — а причиною часто є не друкуюча головка, а саме ролики. Прижимний ролик, прижимні ролики та вісь намотування стрічки контактує зі стрічкою під час кожного циклу друку. Різні типи термопередавальних стрічок створюють різні вимоги до цих компонентів. Розуміння того, як воскові, восково-смолисті та смолисті стрічки взаємодіють із поверхнею роликів, є початковою точкою для розробки режиму обслуговування, що забезпечує збереження якості друку.

Пояснення щодо стрічок із воску, воску зі смолою та смоли

Три типи термопередавальних стрічок визначають ринок. Стрічки із воску містять парафін або карнаубовий віск із вуглецевим пігментом і друкують при найнижчій енергії — 40 °C–60 °C. Вони є економічним варіантом для паперових етикеток, але виділяють мікроскопічні частинки воску, які накопичуються на валках. Стрічки із воску зі смолою поєднують віск із синтетичною смолою й друкують при температурі 60 °C–80 °C, виділяючи менше частинок. Стрічки із смоли використовують 100 % синтетичний зв’язувальний компонент і друкують при температурі 80 °C–100 °C — це найвищий тепловий навантаження на плоский валок, проте практично не утворюють частинок забруднень.

Практичний приклад: логістична компанія продовжує термін служби валків

Логістичний провайдер із Нідерландів експлуатував 12 принтерів із термопередачею, використовуючи стрічки із воску зі смолою типи термопередавальних стрічок для 8000 транспортних етикеток щодня на один принтер. Плоскі ролики замінювали кожні 4 місяці через утворення блискучого шару на поверхні, що призводило до нерівномірної подачі етикеток. Впровадження протоколу очищення — протирання ізопропіловим спиртом під час кожної заміни стрічки — збільшило термін служби роликів до 7 місяців. Принтери, призначені виключно для смолистих стрічок, не демонстрували жодного нагромадження частинок і потребували очищення роликів лише раз на місяць. Принтери з восково-смолистими стрічками вимагали найчастішого очищення; принтери зі смолистими стрічками — найрідше.

Механічні чинники деградації роликів

Тепло, тиск, тертя та забруднення

Кожен цикл друку піддає плоский ролик тепловому впливу, що передається через стрічку й етикетку, механічному тиску від пружини головки друку та тертя під час руху субстрату роликом. Гумові плоскі ролики — з силікону або ЕПДМ з твердістю за Шором А від 40 до 60 — м’якнуть при тривалому впливі високих температур. Ролик, що працює зі смолистою стрічкою типи термопередавальних стрічок при 90 °C під час тривалих циклів роботи можуть утворюватися сплющені ділянки, що призводять до нестабільної подачі матеріалу. Усі типи стрічок мають зворотне силіконове покриття, яке захищає друкуючу головку, але з часом переноситься на валік після тисяч циклів. У поєднанні з пилом паперу та частинками воску на валіку утворюється глазуреподібний шар, що зменшує тертя й викликає прослизання етикеток та стискання штрихкодів.

Профілактичне обслуговування валіків для термострічок

Інтервали очищення, огляду та заміни

Платенові валіки слід очищати при кожній заміні стрічки — після кожних 2000 етикеток для воскових або восково-смолистих стрічок типи термопередавальних стрічок використовуйте 99 % ізопропіловий спирт на безворсистій серветці, обертаючи ролик на повний кут 360 градусів, щоб видалити накопичення з усього його кола. Ніколи не використовуйте ацетон або абразивні засоби для чищення — вони руйнують гумовий склад, викликаючи набухання та поверхневі тріщини, що постійно погіршують експлуатаційні характеристики ролика. Під час кожного чищення перевіряйте наявність видимого блиску, плоских ділянок та узгодженості діаметра. Ролик із втратою діаметра понад 0,2 мм або з поверхневими тріщинами потрібно негайно замінити. У принтерах лише зі смолою інтервали чищення можна подовжити до одного разу на місяць, але візуальний огляд слід проводити при кожній заміні стрічки. Прищепні ролики та вісь намотування стрічки також слід чистити за цим самим графіком — забруднення на цих поверхнях передається на прижимний ролик і прискорює утворення блиску.

Підбір стрічки з урахуванням терміну служби ролика

П’ять чинників, що збільшують термін служби ролика

По-перше, підберіть типи термопередавальних стрічок до підкладки етикетки — віск на папері, віск-смола на покритому папері та матових синтетичних матеріалах, смола на блискучих синтетичних матеріалах — правильне поєднання вимагає мінімальної енергії друку, що зменшує термічне навантаження на валок притискного ролика. По-друге, встановіть тиск головки друку відповідно до специфікацій виробника; надмірний тиск прискорює сплющення ролика й призводить до постійної зміни його діаметра. По-третє, узгодьте швидкість друку з тривалістю теплового впливу; повільніші швидкості концентрують тепло на ролику протягом довших періодів, прискорюючи його поверхневе затвердіння. По-четверте, підтримуйте середовище принтера вільним від пилу, що перебуває в повітрі й осідає на шляху стрічки та поверхні ролика — принтер, розташований у складському приміщенні з відкритими воротами, набирає забруднень на ролику швидше, ніж принтер у чистому офісі. По-п’ятому, контролюйте заміну ролика за кількістю надрукованих етикеток, а не за календарними місяцями — ролик, що обробляє 500 000 етикеток щомісяця, старіє інакше, ніж той, що обробляє 50 000. Системний підхід у поєднанні з правильним вибором стрічки подвоює або потроює термін служби ролика.

Поширені запитання

Які три основні типи термопередавальних стрічок?

Воск, воск-смола та смола — це три основні типи термопередавальних стрічок . Воск підходить для паперових етикеток при низьких температурах. Воск-смола забезпечує баланс між міцністю та вартістю. Смола використовується для друку на синтетичних етикетках при високих температурах, щоб досягти максимальної стійкості до хімічних речовин і абразивного зносу.

Як часто слід очищати ролики термопринтера?

Платен-ролики у принтерах із восковими або восково-смолистими типи термопередавальних стрічок стрічками слід очищати при кожній заміні стрічки — приблизно після кожних 2000 етикеток. У принтерах, що використовують лише смолисті стрічки, інтервал можна подовжити до одного разу на місяць. Для очищення використовуйте ізопропіловий спирт із концентрацією 99 %, нанесений на безворсову серветку, яку обертають навколо ролика на 360 градусів.

Чому платен-ролик утворює глазуровану поверхню?

Глазурування виникає через накопичення зворотного покриття стрічки (мастила), пилу паперу та частинок воску на ролику. Цей комбінований шар зменшує тертя, що призводить до прослизання етикеток під час подачі та стискання штрихкодів.

Чи призводить смолиста стрічка до більшого зносу роликів порівняно з восковою стрічкою?

Стрічки на основі смоли працюють при вищих температурах — 80 °C–100 °C, що прискорює утворення твердої поверхні на валіках. Стрічки на основі воску утворюють більше частинок забруднень. Стрічки на основі воску й смоли є компромісним рішенням щодо теплового навантаження та забруднення.

Які засоби для чищення ніколи не слід використовувати на термопринтерних валіках?

Ацетон і абразивні засоби для чищення руйнують гумовий матеріал — силіконовий або ЕПДМ — викликаючи набухання, тріщини на поверхні та постійну втрату еластичності. Рекомендовано використовувати лише 99-відсотковий ізопропіловий спирт на безворсовій серветці.

Як ефективно відстежувати інтервали заміни валіків?

Відстежуйте кількість надрукованих етикеток, а не календарні місяці. Записуйте показники лічильника під час встановлення валіків і після кожного чищення. Замінюйте валіки, якщо спостерігається полірування поверхні, плоскі ділянки або зменшення діаметра понад 0,2 мм — незалежно від кількості надрукованих етикеток.