EN
Влияние типов термотрансферных лент на износ роликов
Термотрансферный принтер, который в понедельник утром печатает чёткие штрих-коды, к пятнице днём может выдавать нечёткие, непросканируемые этикетки — и виновником зачастую является не печатающая головка, а именно ролики. Прижимной ролик, прижимные ролики и вал намотки ленты контактируют с лентой при каждом цикле печати. Разные типы термопередающих лент предъявляют различные требования к этим компонентам. Понимание того, как восковые, восково-смолистые и смолистые ленты взаимодействуют с поверхностями роликов, является отправной точкой для разработки процедуры технического обслуживания, обеспечивающей стабильное качество печати.
Объяснение лент на основе воска, воска с добавлением смолы и чистой смолы
Три типы термопередающих лент определяют рынок. Ленты на основе воска содержат парафин или карнаубский воск с углеродным пигментом и печатают при самой низкой температуре — от 40 °C до 60 °C. Они экономичны для бумажных этикеток, однако выделяют микроскопические фрагменты воска, которые накапливаются на роликах. Ленты на основе воска со смолой представляют собой смесь воска и синтетической смолы и печатают при температуре от 60 °C до 80 °C, выделяя меньше частиц. Ленты на основе смолы состоят на 100 % из синтетического связующего вещества и печатают при температуре от 80 °C до 100 °C — это самая высокая тепловая нагрузка на прижимной ролик, однако количество образующихся твёрдых частиц практически равно нулю.
Практический пример: логистическая компания продлевает срок службы роликов
Логистический провайдер из Нидерландов эксплуатировал 12 принтеров термотрансферной печати с использованием лент на основе воска со смолой типы термопередающих лент для печати 8000 транспортных этикеток в день на каждый принтер. Прижимные ролики заменялись каждые 4 месяца из-за образования глянцевого слоя на поверхности, вызывающего неравномерную подачу этикеток. Внедрение протокола очистки — протирка изопропиловым спиртом при каждой замене ленты — увеличило срок службы роликов до 7 месяцев. Принтеры, используемые исключительно с резиновыми лентами, не демонстрировали никакого скопления частиц и требовали очистки роликов лишь раз в месяц. Принтеры с восково-резиновыми лентами нуждались в наиболее частой очистке; принтеры с резиновыми лентами — в наименее частой.
Механические факторы деградации роликов
Тепло, давление, трение и загрязнение
Каждый цикл печати подвергает прижимной ролик тепловому воздействию, передаваемому через ленту и этикетку, механическому давлению от пружины печатающей головки, а также трению при перемещении субстрата роликом. Резиновые прижимные ролики — из силикона или EPDM с твёрдостью по Шору А от 40 до 60 — размягчаются при длительном воздействии высоких температур. Ролик, работающий с резиновой лентой типы термопередающих лент при 90 °C при длительной работе могут образовываться плоские участки, приводящие к нестабильной подаче. Все типы термо-лент имеют силиконовое покрытие на обратной стороне, защищающее печатающую головку, однако со временем это покрытие переносится на ролик в течение тысяч циклов. В сочетании с бумажной пылью и восковыми частицами на ролике образуется глазурь, снижающая трение и вызывающая проскальзывание этикеток и сжатие штрихкодов.
Профилактическое обслуживание роликов для термо-лент
Интервалы очистки, осмотра и замены
Платен-ролики следует очищать при каждой замене ленты — каждые 2000 этикеток для восковых или восково-смолистых лент типы термопередающих лент используйте изопропиловый спирт с концентрацией 99 % на безворсовой ткани, вращая ролик на полный оборот (360 градусов), чтобы удалить загрязнения со всей окружности. Никогда не используйте ацетон или абразивные чистящие средства — они разрушают резиновую смесь, вызывая ее набухание и образование трещин на поверхности, что приводит к необратимому снижению эксплуатационных характеристик ролика. При каждой очистке осматривайте ролик на наличие видимого глазирования, плоских участков и равномерности диаметра. Ролик с потерей диаметра более чем на 0,2 мм или с трещинами на поверхности подлежит немедленной замене. Для принтеров, работающих только с фотополимером, интервалы очистки можно увеличить до одного раза в месяц, однако визуальный осмотр следует проводить при каждой замене ленты. Прижимные ролики и шпиндель намотки ленты необходимо очищать по тому же графику — загрязнения на этих поверхностях переносятся на опорный ролик и ускоряют образование глазури.
Соответствие выбора ленты сроку службы ролика
Пять факторов, продлевающих срок службы ролика
Во-первых, подберите типы термопередающих лент к подложке этикетки — воск на бумаге, воск-смола на покрытой бумаге и матовых синтетических материалах, смола на глянцевых синтетических материалах — правильное сочетание требует минимальной энергии печати, что снижает термическую нагрузку на вал-плиту. Во-вторых, установите давление печатающей головки в соответствии со спецификациями производителя; чрезмерное давление ускоряет сплющивание вала и приводит к необратимому изменению его диаметра. В-третьих, сбалансируйте скорость печати и время теплового воздействия; более низкая скорость концентрирует тепло на валу в течение более длительного времени, ускоряя затвердевание его поверхности. В-четвертых, поддерживайте чистоту окружающей среды принтера, исключая попадание пыли в воздухе на путь ленты и поверхность вала — принтер, установленный в складском помещении с открытыми воротами, быстрее загрязняет вал по сравнению с принтером, расположенным в чистом офисе. В-пятых, отслеживайте замену вала по количеству напечатанных этикеток, а не по календарным месяцам — вал, обрабатывающий 500 000 этикеток ежемесячно, изнашивается иначе, чем вал, обрабатывающий 50 000 этикеток. Системный подход в сочетании с правильным выбором ленты удваивает или утраивает срок службы вала.
Часто задаваемые вопросы
Какие три основных типа термотрансферных лент?
Воск, воск-смола и смола — три основных типа. типы термопередающих лент восковая лента подходит для бумажных этикеток при низких температурах. Лента на основе воска и смолы обеспечивает баланс между долговечностью и стоимостью. Смолистая лента используется для печати на синтетических этикетках при высоких температурах, обеспечивая максимальную стойкость к химическим воздействиям и истиранию.
Как часто следует чистить ролики термопринтера?
Плоские ролики в принтерах, использующих восковые или восково-смолистые ленты, типы термопередающих лент следует очищать при каждой замене ленты — примерно каждые 2000 этикеток. В принтерах, использующих исключительно смолистые ленты, интервал можно увеличить до одного раза в месяц. Для очистки используйте изопропиловый спирт с концентрацией 99 %, нанесённый на безворсовую ткань, которую необходимо повернуть вокруг ролика на 360 градусов.
Почему поверхность плоского ролика становится глянцевой?
Глянцевая поверхность образуется вследствие накопления на ролике смазочного состава с обратной стороны ленты, пыли от бумаги и частиц воска. Эта комбинированная плёнка снижает коэффициент трения, вызывая проскальзывание этикеток при подаче и сжатие штрихкодов.
Приводит ли использование смолистой ленты к большему износу роликов по сравнению с восковой лентой?
Ленты на основе смолы работают при более высоких температурах — от 80 °C до 100 °C, что ускоряет упрочнение поверхности ролика. Восковые ленты образуют больше твёрдых частиц загрязнений. Ленты на основе воска и смолы представляют собой компромиссное решение как по тепловой нагрузке, так и по степени загрязнения.
Какие чистящие средства ни в коем случае нельзя использовать для очистки роликов термопринтера?
Ацетон и абразивные чистящие средства разрушают резиновую основу — силиконовую или EPDM — вызывая набухание, поверхностное растрескивание и необратимую потерю эластичности. Рекомендуется использовать только изопропиловый спирт с концентрацией 99 %, нанесённый на безворсовую ткань.
Как эффективно отслеживать интервалы замены роликов?
Отслеживайте интервалы по количеству напечатанных этикеток, а не по календарным месяцам. Записывайте показания счётчика при установке ролика и после каждой очистки. Заменяйте ролик при обнаружении блеска (глянца), плоских участков или потери диаметра более чем на 0,2 мм — вне зависимости от количества напечатанных этикеток.