EN
W jaki sposób rodzaje taśm transferu termicznego wpływają na zużycie wałków
Drukarka transferu termicznego, która w poniedziałek rano generuje wyraźne kody kreskowe, może w piątek po południu produkować rozmyte, niemożliwe do zeskanowania etykiety — a winowajcą często nie jest głowica drukująca. Są to wałki. Wałek podajnika, wałki dociskowe oraz wałek nawijający taśmę stykają się z taśmą w każdym cyklu drukowania. Różne rodzaje taśmy transferowej różnie obciążają te komponenty. Zrozumienie, w jaki sposób taśmy woskowe, woskowo-smołowe i smołowe oddziałują na powierzchnię wałków, stanowi punkt wyjścia do zaplanowania procedur konserwacyjnych zapewniających stałą jakość druku.
Woskowe, woskowo-smołowe i smołowe taśmy termotransferowe – wyjaśnienie
Trzy rodzaje taśmy transferowej definiują rynek. Taśmy woskowe zawierają parafinę lub wosk karneuba z pigmentem węglowym i są drukowane przy najniższej energii — w zakresie temperatur 40–60 °C. Są one ekonomiczne do etykiet papierowych, ale uwalniają mikroskopijne cząstki wosku, które gromadzą się na wałkach. Taśmy woskowo-smołowe to mieszanka wosku ze sztuczną żywicą i są drukowane w zakresie temperatur 60–80 °C, co powoduje mniejsze uwalnianie cząstek. Taśmy smołowe zawierają 100% syntetycznego spoiwa i są drukowane w zakresie temperatur 80–100 °C — stanowią one najwyższe obciążenie cieplne wałka dociskowego — jednak praktycznie nie generują żadnych cząstek zanieczyszczeń.
Przykład z praktyki — przedłużenie trwałości wałka w drukarce logistycznej
Holenderski dostawca usług logistycznych obsługiwał 12 drukarek termotransferowych z wykorzystaniem taśm woskowo-smołowych rodzaje taśmy transferowej dla 8000 etykiet wysyłkowych dziennie na drukarkę. Wałki podkładu były wymieniane co 4 miesiące z powodu szkliwienia powierzchni, powodującego niestabilność podawania etykiet. Przejście na protokół czyszczenia — przetrzymanie wałka alkoholem izopropylowym przy każdej wymianie taśmy — wydłużyło żywotność wałków do 7 miesięcy. Drukarki przeznaczone wyłącznie do taśm żywicznych nie wykazywały żadnego nagromadzenia cząsteczek i wymagały czyszczenia wałków jedynie raz na miesiąc. Drukarki używające taśm woskowo-żywicznych wymagały najczęstszego czyszczenia, natomiast drukarki używające taśm żywicznych — najrzadszego.
Czynniki mechaniczne leżące u podstaw degradacji wałków
Ciepło, ciśnienie, tarcie i zanieczyszczenie
Każdy cykl drukowania poddaje wałek podkładu działaniu ciepła przewodzonego przez taśmę i etykietę, ciśnienia mechanicznego wywieranego przez sprężynę głowicy drukującej oraz tarcia podczas napędzania podłoża przez wałek. Gumowe wałki podkładu — wykonane z silikonu lub EPDM o twardości Shore A od 40 do 60 — mięknieją przy długotrwałym narażeniu na wysokie temperatury. Wałek pracujący z taśmą żywiczną rodzaje taśmy transferowej przy temperaturze 90°C podczas długotrwałych cykli drukowania mogą tworzyć się spłaszczenia, powodujące niestabilne podawanie etykiet. Wszystkie typy taśmy termicznej są pokryte tylną warstwą z silikonu, która chroni głowicę drukującą, ale przenosi się na wałek po tysiącach cykli. W połączeniu z kurzem papierowym i cząsteczkami wosku wałek pokrywa się błyszczącą warstwą, która zmniejsza tarcie i powoduje poślizg etykiet oraz kompresję kodów kreskowych.
Konserwacja zapobiegawcza wałków taśmy termicznej
Harmonogram czyszczenia, inspekcji i wymiany
Wałki przewodzące należy czyścić przy każdej wymianie taśmy — co 2000 etykiet dla taśmy woskowej lub woskowo-smolowej rodzaje taśmy transferowej użyj alkoholu izopropylowego o stężeniu 99% na ściereczce bezwłóknistej, obracając wałek o pełny kąt 360 stopni, aby usunąć osad z całej jego obwodowej powierzchni. Nigdy nie używaj acetonu ani środków czyszczących ścierających — atakują one związek gumowy, powodując jego obrzęk i pęknięcia na powierzchni, co trwale pogarsza wydajność wałka. Przeprowadzaj wizualną kontrolę występowania błyszczącej warstwy (glazury), spłaszczonych miejsc oraz jednolitości średnicy przy każdej czystce. Wałek, u którego średnica zmniejszyła się o więcej niż 0,2 mm lub który wykazuje pęknięcia na powierzchni, należy natychmiast wymienić. Drukarki wykorzystujące wyłącznie żywicę mogą przedłużać interwały czyszczenia do raz na miesiąc, jednak kontrola wizualna powinna nadal odbywać się przy każdej wymianie taśmy. Wałki dociskowe oraz wałek nawijający taśmę należy czyścić według tego samego harmonogramu — zanieczyszczenia na tych powierzchniach przenoszą się na wałek podkładu i przyspieszają powstawanie glazury.
Dobór odpowiedniej taśmy w celu przedłużenia żywotności wałka
Pięć czynników wpływających na przedłużenie czasu eksploatacji wałka
Po pierwsze, dopasuj rodzaje taśmy transferowej do podłoża etykiety — wosk na papierze, wosk-z żywica na papierze powlekanych oraz matowych materiałach syntetycznych, żywica na błyszczących materiałach syntetycznych — prawidłowy dobór taśmy wymaga najniższej energii drukowania, co zmniejsza obciążenie cieplne wałka dociskowego. Po drugie, ustaw ciśnienie głowicy drukującej zgodnie ze specyfikacją producenta; nadmierne ciśnienie przyspiesza spłaszczanie się wałka i powoduje trwałą zmianę jego średnicy. Po trzecie, zrównoważ prędkość drukowania z czasem ekspozycji na ciepło; niższe prędkości skupiają ciepło na wałku przez dłuższy czas, przyspieszając utwardzanie jego powierzchni. Po czwarte, utrzymuj środowisko drukarki wolne od pyłu unoszącego się w powietrzu, który osadza się na ścieżce taśmy i powierzchni wałka — drukarka umieszczona w magazynie z otwartymi bramami ładunkowymi gromadzi zanieczyszczenia na wałku szybciej niż drukarka w czystym biurze. Po piąte, kontroluj moment wymiany wałka na podstawie liczby wydrukowanych etykiet, a nie upływu miesięcy kalendarzowych — wałek przetwarzający miesięcznie 500 000 etykiet zużywa się inaczej niż ten przetwarzający 50 000 etykiet. Systematyczne podejście połączone z odpowiednim doborem taśmy drukarskiej podwaja lub potraja żywotność wałka.
Często zadawane pytania
Jakie są trzy główne typy taśmy przeznaczonej do drukowania termicznego?
Wosk, wosk-z żywica oraz żywica to trzy podstawowe typy taśmy. rodzaje taśmy transferowej wosk nadaje się do etykiet papierowych przy niskich temperaturach. Wosk-z żywica zapewnia optymalny balans między trwałością a kosztem. Żywica służy do drukowania na etykietach syntetycznych przy wysokich temperaturach, zapewniając maksymalną odporność chemiczną i na ścieranie.
Jak często należy czyścić wałki drukarki termicznej?
Wałki dociskowe w drukarkach używających taśmy woskowej lub wosk-z żywicowej rodzaje taśmy transferowej należy czyścić przy każdej wymianie taśmy — mniej więcej co 2000 etykiet. W przypadku drukarek wykorzystujących wyłącznie taśmę z żywicy interwał ten można wydłużyć do razu miesięcznie. Do czyszczenia należy używać alkoholu izopropylowego o stężeniu 99 % na ściereczce bezwłóknistej, przesuwając ją wokół wałka o 360 stopni.
Dlaczego powierzchnia wałka dociskowego staje się błyszcząca („szklana”)?
Zjawisko szklenia wynika z nagromadzenia się na wałku smaru z warstwy tylniej taśmy, pyłu papierowego oraz cząsteczek wosku. Ta skumulowana warstwa zmniejsza tarcie, powodując poślizg etykiet podczas ich transportu oraz kompresję kodów kreskowych.
Czy taśma z żywicy powoduje większe zużycie wałków niż taśma woskowa?
Taśmy z żywicy działają w wyższych temperaturach — od 80 °C do 100 °C — przyspieszając utwardzanie powierzchni wałków. Taśmy z wosku generują większą ilość pyłu i drobnych cząsteczek. Taśmy z wosku i żywicy stanowią kompromis między obciążeniem termicznym a zanieczyszczeniem.
Jakie środki czyszczące nigdy nie powinny być stosowane do czyszczenia wałków drukarek termicznych?
Aceton i środki czyszczące o działaniu ścierającym niszczą mieszankę gumową — silikonową lub EPDM — powodując jej obrzęk, pęknięcia na powierzchni oraz trwałą utratę sprężystości. Jako jedyny zalecany środek czyszczący podawany jest alkohol izopropylowy o stężeniu 99 % stosowany za pomocą ściereczki bezwłóknistej.
W jaki sposób można skutecznie śledzić interwały wymiany wałków?
Śledź interwały wymiany na podstawie liczby wydrukowanych etykiet, a nie miesięcy kalendarzowych. Zapisz wartość licznika w momencie montażu wałka oraz po każdej jego czystce. Wymień wałek w przypadku wystąpienia połysku, płaskich miejsc lub utraty średnicy przekraczającej 0,2 mm — niezależnie od liczby wydrukowanych etykiet.