Тенденції у високоякісному друку термоплівкою

Інновації в термоголовках, що забезпечують точність друку з роздільною здатністю 300–600 DPI

Мікроактивовані нагрівальні елементи та масштабування щільності пікселів

Сучасні термопринт-головки здатні досягати роздільної здатності від 300 до 600 DPI завдяки мікрорезистивним елементам, які індивідуально керують теплом. Коли виробники підвищують щільність точок понад 600 елементів на дюйм, вони отримують піксельно-точний контроль, необхідний для складних завдань, наприклад, нанесення кодованих фольг на упаковку лікарських засобів. Принтери також оснащені інтелектуальним контролем температури, що запобігає розтіканню тепла між пікселями й забезпечує збереження чітких контурів навіть для надмаленьких деталей. Також має значення й те, як саме підключено ці елементи. Правильне підключення забезпечує рівномірне розподілення енергії між різними типами стрічок — восковими, восково-смолистими або чисто смолистими. Це важливо, оскільки впливає на ефективність перенесення фарби на поверхню. Для штрихкодів, які повинні відповідати стандарту ISO/IEC 15416, точне відтворення точок із мінімальною шириною 8 мил стає абсолютно критичним для правильного сканування та зчитування.

Переваги конструкції принт-головки з близько-крайовим розташуванням елементів для стабільного розміщення точок

Під час використання налаштувань з розташуванням близько краю нагрівальні елементи розташовуються всього за півміліметра від поверхні матеріалу. Таке близьке розташування значно зменшує вигин стрічки для друку під час роботи. Завдяки такій близькості досягається також вища точність — розміщення точок забезпечується з точністю ±0,1 мм. Крім того, це допомагає усунути ті неприємні ефекти «оглянення» (halo) навколо друкованих ділянок, оскільки розплавлений матеріал поширюється передбачуваніше. Також такі системи можуть працювати досить швидко — понад 12 дюймів на секунду — й одночасно зберігати чіткі деталі. Ще одним великим перевагою є швидке охолодження після завершення друку. Таке швидке охолодження запобігає пошкодженню ніжних матеріалів, наприклад поліімідних плівок, які інакше могли б пошкодитися через тривалу дію тепла. Для компаній, що виробляють електронні мітки для відстеження з надвисокою деталізацією 600 DPI, стандартні принтери з плоскою головкою просто не забезпечують достатньої точності вирівнювання на всіх етапах виробничого циклу.

Вибір стрічки для термопередачі: підбір варіантів на основі воску, воску/смоли та смоли з урахуванням роздільної здатності та вимог щодо стійкості

Вплив твердості полімерної матриці та температури плавлення на чіткість країв і чіткість ліній

Тип полімерної матриці, яку ми використовуємо, має вирішальне значення для якості друку. Тверді матеріали, такі як сітчасті полімери, набагато краще зберігають свою форму під час перенесення зображення під час друку, забезпечуючи надзвичайно чіткі краї з відхиленням менше ніж 0,1 мм навіть при роздільній здатності 400 dpi. З іншого боку, воскові суміші, що плавляться при температурі близько 60–80 °C, дозволяють працювати швидше, але вони схильні сильніше розтікатися по сторінці порівняно з смолами з вищою температурою плавлення (110–130 °C). Досягнення високої чіткості залежить насамперед від узгодження швидкості вбирання фарби матеріалом і товщини нашої друкової стрічки. Для звичайних паперових етикеток, які добре вбирають фарбу, цілком підходять м’якші воски. Але при роботі з синтетичними матеріалами, наприклад, плівками з пластику, потрібна більш жорстка смола, щоб зображення не розмивалося й не набувало «пір’їнчастого» вигляду, а лінії залишалися чіткими й добре визначеними.

Домінування смолевих стрічок у системах електронної ідентифікації та маркуванні автокомпонентів у моторному відсіку

Коли йдеться про етикетки, які мають витримувати складні умови експлуатації, смолисті склади стали найпоширенішим вибором, оскільки вони набагато краще, ніж варіанти на восковій основі, стійкі до УФ-випромінювання, розчинників і механічного зносу — останні просто не відповідають вимогам у таких умовах. Візьмемо, наприклад, компоненти автомобільних двигунів, розташовані під капотом. Смолисті стрічки залишаються читабельними навіть після тисяч циклів термічного навантаження, що підтверджено випробуваннями за стандартом MIL-STD-202. А в сфері електроніки для відстеження ці смоли також здатні передавати дуже дрібні деталі: вони забезпечують надійне нанесення UDI-кодів розміром менше половини міліметра та щільних двовимірних штрихкодів, які мають особливе значення при нанесенні кодувальних фольг на акумулятори під час виробництва. Практичні випробування показують, що більшість таких етикеток зберігає свою придатність протягом приблизно десяти років до потреби у заміні. Саме тому понад вісім із десяти виробників сьогодні покладаються на них для етикеток, які категорично не можуть вийти з ладу в критичних операціях.

Застосування у критичних для виконання завдання системах, що вимагають термодруку високої роздільної здатності

Застосування кодувальної фольги в фармацевтичній блистерній упаковці: досягнення чіткості ліній 8–12 міл

Фармацевтичні компанії покладаються на термодрук високої роздільної здатності (приблизно 300–600 dpi), щоб наносити важливу інформацію безпосередньо на блистерні упаковки. Якість друку має бути достатньо високою, щоб навіть після обробки тонкі лінії залишалися чіткими. Йдеться про забезпечення чіткості 8–12 міл для таких даних, як партії, терміни придатності та інформація про дозування — усе те, що пацієнтам справді потрібно прочитати. FDA встановлює суворі вимоги щодо стійкості цих позначок під час стерилізації та за будь-яких інших експлуатаційних навантажень. Саме тут особливо добре зарекомендовують себе спеціалізовані стрічки на основі смоли. Вони надійно фіксуються на металевих поверхнях, але водночас зберігають гострі краї, необхідні як для відповідності регуляторним вимогам, так і для проходження автоматизованих перевірок якості під час виробничих циклів.

Маркування медичних виробів з унікальним ідентифікатором (UID) у відповідності зі стандартом ISO/IEC 15416 при роздільності понад 300 dpi

Спеціалісти, які виробляють медичні пристрої, значною мірою покладаються на термопринтери, здатні забезпечувати роздільну здатність щонайменше 300 dpi при створенні унікальних ідентифікаційних етикеток, передбачених стандартами ISO/IEC 15416. І це зовсім не звичайні етикетки: вони повинні залишатися читабельними навіть після проходження різноманітних жорстких обробок — від гамма-опромінення та автоклавування при температурах, достатніх для плавлення пластику, до контакту з хімічними речовинами, наприклад, оксидом етилену, що використовується для стерилізації обладнання. Саме тут смужки на основі смоли справжньо виблискують: вони краще, ніж інші варіанти, стійкі до хімічних впливів і водночас забезпечують чітке зображення, необхідне для важливих двовимірних штрихкодів і розбірливого тексту. Згідно з реальними даними, отриманими в процесі експлуатації протягом кількох останніх років, лікарні повідомляють про приблизний показник успішного сканування при першому спробі — 99,8 %. Такий рівень надійності має вирішальне значення під час операцій, де рахунок йде на секунди, а точне відстеження забезпечує безпеку пацієнтів і правильне управління запасами в завантажених операційних.

ЧаП

Що таке DPI у термодруку? DPI (точки на дюйм) у термодруку вказує на роздільну здатність або рівень деталізації, якого може досягти принтер. Вищий показник DPI означає більшу деталізацію та точність друкованих матеріалів.

Чому конструкція головки друку типу «near-edge» є переважною в певних галузях? Конструкція головки друку типу «near-edge» є переважною, оскільки забезпечує більш точне розміщення точок і зменшує згин стрічки, що призводить до вищої точності та чіткості друкованих матеріалів.

З яких матеріалів зазвичай виготовляють стрічки для термопередачі? Стрічки для термопередачі зазвичай виготовляють із воску, смоли або суміші воску й смоли. Вибір залежить від необхідної стійкості друку та поверхні, на яку здійснюється друк.

Які переваги надають стрічки на основі смоли для критично важливої маркування? Стрічки на основі смоли забезпечують виняткову стійкість до впливу навколишнього середовища та хімічних речовин, що робить їх ідеальними для критично важливих застосувань, таких як маркування автотранспортних засобів у моторному відсіку або пристроїв з унікальним ідентифікатором (UID) у галузі охорони здоров’я.